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河北省辛集市志诚机械有限公司

联系人:赵经理
电    话:18633836681
邮    箱:455395221@qq.com
地    址:河北省辛集市南吕工业区

苯板生产过程中,经常遇到的一些问题详情电话18633836681
日期:2017年11月08日 访问次数:

苯板加工技术和工艺在国内已日趋完善和成熟,苯板加工厂家就纷纷降低生产成本和提高产品质量以求胜出,这就需要苯板厂重视生产加工中的每一个环节,就加工生产过程中的弊病进行分析和改善,以达到目的。
   苯板加工生产中常见弊病、原因、改善方法列举:(供参考)        咨询:18633836681 

序号
加工
程序
不良状况
原因
改善措施
1
发泡
A :泡粒结块

1. 原粒涂层太少

1. 原粒增拌涂层剂
 
 
 

2. 原粒内有细粒粉

2. 改用粒度均匀之原料

 
 
 

3. 蒸汽压力太高

3. 调低蒸汽压力 , 加减压阀

 
 
 

4. 发泡温度太高

4. 调低发泡桶内温度

     

5.蒸汽含水太多

5. 蒸汽管路加疏水器

     

6.发泡桶底部冷凝水排放不畅

6. 发泡机冷凝水排放管线畅通

     

7. 加料速度慢 , 桶内滞留时间长

7. 增加加料速度

     
8. 原粒过期倍率不足
8. 用做发低倍率料
   
B :预发泡粒潮湿
1. 蒸汽太潮湿 , 含水多
1. 蒸汽管路保温 , 设疏水器
     

2. 预发机顶盖通风不良

2. 改进蒸汽逸荼风管或增强发泡机房通风

     
3. 预发泡机保温不良
3. 加强桶体保温
   
C :泡粒收缩
1. 预发倍率太高
1.1 根据不 同料别确定发泡倍率
1.2 或用二次发泡来获得较高倍率
     

2. 蒸汽压力太高 , 温度高

2. 降低蒸汽压力 , 调低发泡温度

     

3. 天气特别冷或环境温度太低

3. 空气温度低 , 增设流化床或用热风送料

     

4. 泡粒在发泡桶内滞留时间太长 , 进料太少

4. 增加进料速度或适当调泡料出口挡板

   
D :倍率不稳定
1. 进料速度不均
1.1 原料湿 , 晾干 
1.2 螺杆送料系统疏通
     

2. 蒸汽压力不稳定

2. 检查蒸汽管线,增加减压阀稳定蒸汽压力

     

3. 新旧原料 , 不同料别掺和

3. 尽量使用同种同批原料 , 集中预发
    E :预发过程中未发起粒子团出现
1. 发泡机清理门未关死
1. 关紧底部清理门
     

2. 发泡机搅拌速度太快

2. 合理调低搅拌速度

     

3. 进料速度太快

3. 合理调低进料速度

     
4. 发泡温度泡偏低
4. 合理调高发泡温度
    F : P 料多次发泡倍率低
1. 原料发泡剂含量偏少
1. 更换原料规格
     

2. 第一次发泡倍率偏低

2. 调整蒸汽和压力 , 同时尽量减少收缩 , 保证第一次发泡倍率高

     

3. 多次发泡之间间隔太长与太短

3. 合理缩短与加长间隔时间
2
泡粒导料
A :泡粒打瘪破损变形, 密度增加
1. 鼓风机风力太小
1. 合理选择鼓风机功率
     

2. 输送管线弯角太多

2. 合理布置 , 尽量减少弯角

     

3. 输送管径太小

3. 增加管径 ,150mm 较合理

     

4. 泡粒经过风机风叶抽打输送

4. 改为不经风叶之喷送式送泡粒 

    B :输送泡粒管易堵塞
1. 管径太小
1. 增大管径 , 合理布置
     

2. 泡粒太湿

2. 增设流化床

     

3. 操作不当

3. 每次开机送粒或停机必须将输送管中泡粒吹空方可实行送料或停机

     
4. 泡料输送管静电大
4. 改输送管为金属材质导电
3
熟化
A :熟化效果差
1. 熟化仓 ( 料仓 ) 区域通风不良 , 且潮湿环境湿度低
1. 改善送风 , 增设排风系统
     
2. 熟化仓太大

2. 有条件可通干燥热风 , 合理熟化仓太少

    B :熟化仓带静电大 ( 易引致火灾 )
1. 熟化仓选材不当 , 如用木制品作支架
1. 采用自来水管等导电材料作支架
     
2. 未有良好接地
2. 将所有料仓引接地线
    C :熟化仓有死角泡粒滞留
1. 熟化料仓底部 , 倾斜角度不够
1. 增加熟化料仓底部倾斜角度
     
2. 熟化料仓带静电
2. 选用导电材料作支架 , 并接地
4
成型
A :结合性不良
1. 加热时间不足
1. 延长加热时间
     

2. 蒸汽过热 , 压力过高

2. 改过热蒸汽为饱和蒸汽 , 降低蒸汽压力

     

3. 泡粒圆熟时间太长

3. 缩短圆熟时间在 24 小时内

     

4. 泡粒水份太高

4.1 吹风晾干或热风吹干4.2 适当延长圆熟时间

     

5. 蒸汽压力太低

5. 适当调高蒸汽压力

     

6. 涂层剂太多

6. 更换原料

     

7. 模具不良 : 
7.1 模具蒸汽孔太少 
7.2 模具蒸汽孔堵塞
7.3 长久使用不清理 
7.4 模具密封不够 , 漏汽严重

7.1 增加模具蒸汽孔
7.2 模具蒸汽孔堵塞则疏通7.3 模具蒸汽室是否积垢 , 清理
7.4 模具密封面更换密封条

     
8. 合模间距太大

8. 选适用之原料 , 规格和倍率, 压低合模空间

    B :脱模不良
1. 加热太久 , 粘模
1. 缩短加热时间
     

2. 温度太高

2. 降低蒸汽压力

     

3. 冷却不够

3. 增加冷却水量 , 延长冷却时间

     

4. 成型、脱模不良
4.1 脱模斜度不足
4.2 型芯 , 腔表面粗糙
4.3 顶杆布置不当
4.4 模具蒸汽孔受损 , 粘模

4.1 增加脱模斜度
4.2 提高型芯 , 腔表面光洁度, 如有条件可进行涂铁氟层 
4.3 顶杆布置合理 , 用力平衡 
4.4 更换蒸汽孔

    C:成型品表面收缩
1. 加热太久 , 温度太高 , 烧伤
1. 降低蒸汽压力 , 缩短加热时间
     

2. 冷却太快 , 水温度 , 水伤

2.1 提高冷却水水温 
2.2 减少冷却水量 
2.3 延长冷却时间 
2.4 尽量以真空冷却为主, 水冷为副

     

3. 进料不足或不均

3.1 合理布置料枪位置
3.2 检查料枪是否受堵
3.3 提高进料压力 , 延长进料时间
3.4 增加模具合模间隙
3.5 改用较小粒度原料

     

4. 锁模力不够 , 模具密封面加热后突然泄漏

4. 调整模腔压力低于锁模力

     

5. 泡粒圆熟时间不足

5. 延长圆熟时间至 (4-24 小时)

     
6. 发泡倍率太大
6. 调整发泡倍率
    D :成型品膨胀或变形
1. 泡粒圆熟时间不足
1. 延长圆熟时间
     

2. 发泡倍率太大

2. 调整发泡倍率

     

3. 加热不均

3. 检查模具蒸汽孔

     

4. 冷却不足或不均

4. 增加冷却时间 , 检查冷却分布 , 增加冷却水量

     
5. 环境温度低

5. 减少冷空气接触时间 , 设烘房

    E :板材收缩
1. 圆熟化时间过长 / 不足
1. 缩短圆熟化时间 / 延长熟化时间
     

2. 预发泡粒方法不当 , 泡粒后发性差

2. 多次发泡之间间隔 , 应为 4 小时左右 ( 夏季为 2-3 小时 , 冬季4-6小时 )

     

3. 蒸汽加热压力太高 , 烧太熟

3. 降低加热蒸汽压力 , 防止过熟

     
4. 泡粒密度太低
4. 增加泡粒密度
    F :成型品边缘有飞边
1. 模距间距太大或紧密度不够
1. 调整间距 , 检查模具
     

2. 粒度不匀

2. 使用粒度较均匀之原粒

     
3. 模具安装不当
3. 调整模具
    G :成型品重量不均
1. 同料别不同规格料混用
1. 尽量使用同批同规格之原粒
     

2. 预发泡倍率不均

2. 调整发泡条件 , 使倍率稳定

     

3. 粒度不均

3. 使用粒度均匀之原粒

     
4. 预发倍率低 , 过风后分层
4. 特重料直接进料袋不过风
5
烘房
A :产品膨胀 
1. 产品排列不适当
1. 合理排放产品
    B :产品上水份仍留在烘房

1. 缺少对流式抽风系统和回流气去水汽装置

1. 采用对流式抽风系统和回流空气去水汽装置

6
板材切割
A :切割时跳线产生波浪面
1. 板材中有硬粒子或有收缩结团
1. 加强预发环节 , 杜绝硬粒子 产生 , 及时清理发泡桶体
   

B :切割普通板时起火燃烧

1. 普通板材自然放置时间或进烘房时间不够

1. 普通板材自然放置一个星期以后 , 进烘房 48 小时后方可切割

    C :切割面普遍不平
1. 板材含水份太高

1. 增加进烘房烘干时间与温度(65-70C)

7
回收系统
A:无法做到真正回收
1. 缺乏有效的破碎系统
1. 采用有效之破碎系统
   

B :模具蒸汽孔堵塞

1. 破碎后之粉尘太多

1. 采用有效之破碎系统

   

C :混合比例不均影响产品 

1. 没有完善之混合系统
1. 采用自动混合系统
8 蒸汽冷却水、压缩空气配置  A :大量浪费能源并影响各加工生产机台同步生产时的产品质量
1.1 建厂时各管线及储罐的设计不当
1.2 扩大生产后未作相应改善
1.1 合理设计 
1.2 合理改善
   

B :设备和模具使用寿命短,生产效益低

1. 未设立水质处理系统和空气处理系统

1. 根据本身生产条件和规模进行完善

                                                                                                                     官方网站:   www.bbpmjx.com
河北辛集泡塑机械专业研发生产销售各种苯板相关事宜,包括苯板增重剂,苯板阻燃渗透剂,苯板破碎机,苯板热熔机,苯板粉碎除尘机,苯板预发机,苯板板材机,成型机,苯板切割机,以及辅助设备。及常用的苯板密封条,苯板胶水,苯板切割丝,弹簧等应有尽有
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